295月 2015

0

1155

1

[视频]3D打印技术帮助我们在产品原型阶段又便又快地制作出样机塑胶外壳

随着创客运动的盛行,人人都想DIY,在产品原型阶段,怎样为原型机制作一个合适的而又富有创意的外壳,是每个创客们必定会遇到的难题。能够真正做到又便宜而又快速的生产处产品的塑胶外壳,想必只有通过模具生产的方法了,精细工艺的模具,能够产出精细度非常好的塑胶产品外壳,但是开模的费用不菲,少则几万多则十几万、几十万,明显不适用于原型机阶段,在原型阶段,产品是快速迭代的,样机交付给客户评审之后,可能面临着需求的变更,或者内部经过新一轮的头脑风暴之后,当初的idea又做出了调整,增加几个按键,或者接插口调整下间距,这是常有的事情。所以这里要讲的又便又快制作出样机塑胶外壳,是相对于样机这个阶段来说的。

SLA树脂固化成型

SLA树脂固化快速成型是目前应用最广泛的3D打印技术,能直接得到树脂或类似工程塑料的产品,表面效果好,性价比高。材质多样,成型效果出色,成型尺寸大,是设计验证、手板打样的首选。

SLA (Stereo lithography Appearance) 是最早实用化的快速成形技术,通常叫做“立体光固化成型法”或“激光光固化”技术。

1986年,美国人查尔斯.豪尔申请了SLA(stereolithography)的技术专利,原理是使用激光固化液态树脂成型,现在通常称作SLA技术。这个豪尔先生就是如今世界上最大的3D打印设备提供商——美国3DSystems公司的创始人。

SLA技术原理:激光直接打在树脂上,让打到的树脂凝固。打到的地方就成型了,未打到的地方还是液态树脂。

 

SLA技术原理
SLA技术原理

 

SLA 3D 打印视频

 

[videojs mp4=”http://mr-wu-video.qiniudn.com/SLA树脂固化成型技术.mp4″]

SLA树脂固化成型技术流程

在树脂槽中盛满液态光敏树脂,它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时,可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度,聚焦后的激光束,在计算 机的控制下,按照截面轮廓的要求,沿液面进行扫描,使被扫描区域的树脂固化,从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后,工作台下降一层薄片的高度,以固化的树 脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖,以便进行第二层激光扫描固化,新固化的一层牢粘结在前一层上,如此重复不已,直到整个产品成型完毕。最后升降台升出液 体树脂表面,取出工件,进行清洗、去除支撑、二次固化以及表面光洁处理等。

 

SLA树脂固化成型技术流程图
SLA树脂固化成型技术流程图

 

技术优势

  • 成熟度高。
  • 精度高,表面质量好。
  • 适用面广。
  • 材料种类多。

应用领域

新产品设计验证,手板打样。

 

SLA树脂固化成型-1

 

可以打印功能部件,用于装配测试。

 

SLA树脂固化成型-2

 

适合成型全透明样件,用于风动实验、水路测试等。

 

SLA树脂固化成型-3

 

原型件可用于铸造。

 

SLA树脂固化成型-4

 

医疗领域手术模型

 

SLA树脂固化成型-5

 

文化创意产品开发

 

SLA树脂固化成型-6

 

MJP高精度树脂成型

MJP(Multi-Jet Printing),是一种多喷头、树脂喷射固化成型技术。MJP 打印机使用一个大范围带有多喷嘴的打印头,这些喷嘴喷射出小液滴,小液滴经过物理或者化学变化而形成固态的物体。

目前MJP成型技术已经成为主流的3D打印工艺之一,因为其出色的成型效果以及多材料打印的可能性,而被诸多用户所接受。

文章来自:吴川斌的博客

MJP高精度树脂成型原理
MJP高精度树脂成型原理

 

MJP高精度树脂成型视频

 

[videojs mp4=”http://mr-wu-video.qiniudn.com/MJP高精度树脂成型技术.mp4″]

 

[videojs mp4=”http://mr-wu-video.qiniudn.com/MJP高精度树脂成型技术-1.mp4″]

 

[videojs mp4=”http://mr-wu-video.qiniudn.com/MJP高精度树脂成型技术-2.mp4″]

 

MJP高精度树脂成型技术流程

MJP 3D打印机使用光固化液体塑料在工作台上逐层打印薄层,并在打印过程中使用实蜡支撑打印材料,从而得到完整的模型。在每一层完成时,紫外线灯就会 开始固化工作,然后工作台就会下降制作下一层。逐层堆砌的过程将会持续到整个模型打印完成。

 

MJP高精度树脂成型技术流程
MJP高精度树脂成型技术流程

 

MJP高精度树脂成型技术优势

  • 能够打印出高精确度、耐用、细节特征明显的打印品,物体特征尺寸最小可达0.25mm。
  • 超高精确度,边角笔直干净、明显。
  • 一种机器可以打印多种材料,适应不同的需求。
  • 一个模型可以用不同的成型材料成型。

MJP高精度树脂成型应用领域

功能性检测

MJP高精度树脂成型应用领域-1

 

构型和装配验证

 

MJP高精度树脂成型应用领域-3

 

快速原型

MJP高精度树脂成型应用领域-4

 

设计沟通

 

MJP高精度树脂成型应用领域-5

快速模具

MJP高精度树脂成型应用领域-6

 

FFF熔融挤出成型

上面介绍了一些相对来说高大上的3D打印机上,下面来说说对于个人创客来说能买得起,用得起的3D打印技术。FFF熔融挤出成型是个人3D打印机的绝对主力,因为它可以做到简单易用、安全无毒,最重要的是使用成本低。当然考虑到一些打印技巧方面的要求,还是会有很多用户委托给专业的团队来完成FFF成型。

FFF熔融挤出成型技术,也叫FDM熔融堆积成型,这种工艺的基础就是将热塑性塑料聚合体材料加热熔融成丝,像挤牙膏一样从喷头挤出,堆积在成型面上成型,设备涵盖从构建快速概念模型到慢速高精密模型的不同应用区间,材料主要是聚酯、ABS、弹性体材料、以及熔模铸造用蜡。

FFF技术是继SLA技术之后,应用比较广泛的快速成型工艺,尤其在桌面3D打印机领域占据主流。

文章来自:吴川斌的博客

FFF熔融挤出成型技术流程

将丝状热熔性材料加热熔化,通过带有微细喷嘴的喷头挤喷,喷头可沿X轴方向移动,而工作台则沿Y轴方向移动。如热熔性材料的温度始终稍高于固化温度,而成型部分的温度稍低于固化温度,就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后,随即与前一层面熔结在一起。一个层面沉积完成后,工作台按预定的增量下降一个层的厚度,再继续熔喷沉积,直至完成整个实体造型。

FFF熔融挤出成型技术优势

  • 系统构造原理和操作简单,维护成本低,系统运行安全。
  • 可以使用无毒的PLA原材料,设备系统可在办公环境中安装使用
  • 可以成型具有一定复杂程度的零件,常用于成型具有内腔、孔等零件。
  • 原材料在成型过程中无化学变化,制件的翘曲变形小。
  • 原材料利用率高,且材料寿命长。

FFF熔融挤出成型技术适用领域

FFF快速成型技术已被广泛应用于家电、建筑、玩具等产品的设计开发过程,如产品外观评估、方案选择、装配检查、功能测试、用户看样订货、塑料件开模前校验设计以及少量产品制造等。

 

FFF快速成型技术应用领域-1

 

FFF技术也大量应用于创客中心、政府、大学及研究所等机构。

 

FFF快速成型技术应用领域-2

 

FFF快速成型技术应用领域-3

 

还有不少国内外的家庭用户购买设备用于玩具、家居用品打印。

 

FFF快速成型技术应用领域-4

 

FFF快速成型技术应用领域-5

微信 OR 支付宝 扫描二维码
为老wu 打个赏
pay_weixinpay_weixin
金额随意 快来“打”我呀 老wu要买六味地黄丸补补~~

原创文章,转载请注明: 转载自 吴川斌的博客 http://www.mr-wu.cn/

本文链接地址: [视频]3D打印技术帮助我们在产品原型阶段又便又快地制作出样机塑胶外壳 http://www.mr-wu.cn/low-cost-plastic-3d-printed/



无觅相关文章插件,快速提升流量